水泵維修知識(shí)  


1.水泵軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂多長(zhǎng)時(shí)間需要更換   對(duì)軸承來(lái)說(shuō)，潤(rùn)滑是左右其性能的重要問(wèn)題。潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑方式的合適與否將大大影響軸承的壽命。如果軸承用的是高品位的潤(rùn)滑脂在正常運(yùn)行條件下可運(yùn)行15000小時(shí)或兩年。對(duì)電機(jī)功率大于18.5KW的水泵或在不利的條件下比如環(huán)境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、侵蝕性強(qiáng)的工業(yè)環(huán)境應(yīng)提前檢查軸承，必要時(shí)可安排5000小時(shí)更換一次潤(rùn)滑脂。

潤(rùn)滑脂充填量隨外殼的結(jié)構(gòu)和容積而有所不同，一般充填至容積的1/3－1/2為宜。充填量過(guò)多時(shí)，潤(rùn)滑脂因攪拌發(fā)熱發(fā)生變質(zhì)，老化和軟化。


 2.機(jī)械密封檢修中的幾個(gè)誤區(qū)   l 彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然，彈簧壓縮量過(guò)大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過(guò)度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。   l 動(dòng)環(huán)密封圈越緊越好。其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。

一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過(guò)早泄漏；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整；

三是彈簧過(guò)度疲勞易損壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。



  l 靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些，但過(guò)緊也是有害的。

一是引起靜環(huán)密封因過(guò)度變形，影響密封效果；

二是如果靜環(huán)材質(zhì)是石墨，一般較脆，過(guò)度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。   l 葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見(jiàn)的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過(guò)長(zhǎng)等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏。

鎖母鎖緊過(guò)度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過(guò)早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

 l 新的比舊的好。相對(duì)而言，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí)，配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損，還是不更換為好。

因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。   3.使用軸承應(yīng)注意以下事項(xiàng)：   軸承屬于精密零件，因而在使用時(shí)要求有相當(dāng)?shù)厣髦貞B(tài)度，即變是使用了高性能的軸承，如果使用不當(dāng)，也不能達(dá)到預(yù)期的性能效果，而且容易使軸承損壞。  

一、保持軸承及其周?chē)h(huán)境的清潔即使肉眼看不見(jiàn)的微笑灰塵進(jìn)入軸承，也會(huì)增加軸承的磨損，振動(dòng)和噪聲。   二、使用安裝時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)不允許強(qiáng)力沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過(guò)滾動(dòng)體傳遞壓力。  

三、使用合適、準(zhǔn)確的安裝工具盡量使用專(zhuān)用工具，極力避免使用布類(lèi)和短纖維之類(lèi)的東西。

 四、防止軸承的銹蝕直接用手拿取軸承時(shí)，要充分洗去手上的汗液，并涂以?xún)?yōu)質(zhì)礦物油后再進(jìn)行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。  

1. 什么是維修社會(huì)化？   設(shè)備維修是設(shè)備健康的保證，過(guò)去工廠(chǎng)無(wú)論大小都必須有一只工種齊備的維修隊(duì)伍。隨著當(dāng)代生產(chǎn)工藝發(fā)展到高速化，自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備速度高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，監(jiān)控系統(tǒng)和反饋系統(tǒng)完善，且精度高。維修以不在是一個(gè)簡(jiǎn)單的工作。沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的維修知識(shí)豐富的經(jīng)驗(yàn)和技巧將無(wú)法滿(mǎn)足設(shè)備的需要。因此目前需要各行各業(yè)的維修專(zhuān)家推行社會(huì)化服務(wù)，一些企業(yè)摒棄大而全小而全的管理模式，維修工作主要靠社會(huì)力量靠專(zhuān)業(yè)公司。這就是維修社會(huì)化。維修社會(huì)化即可保證維修的質(zhì)量和工期，又可以少養(yǎng)一批常年無(wú)事只是短期突擊的維修隊(duì)伍。減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)。維修社會(huì)化誕生了一個(gè)很有事實(shí)證明特別是設(shè)備潤(rùn)滑和檢測(cè)必須走維修公司的道路。  

 2. 軸承是怎么提前失效的？   根據(jù)軸承行業(yè)龍頭SKF在研究延長(zhǎng)軸承使用壽命中發(fā)現(xiàn)，軸承性能中只有25%取決于軸承的質(zhì)量。其他因素，如安裝，潤(rùn)滑和維護(hù)實(shí)際上對(duì)軸承的影響*大。   l 各種軸承提前失效的16%是由于裝配不當(dāng)和不會(huì)正確使用裝配工具造成的。   l 盡管可以安裝“免維護(hù)”密封軸承，但提前失效軸承中仍有36%是由于潤(rùn)滑脂的技術(shù)應(yīng)用不正確和使用不當(dāng)造成的。   l 軸承是精密零件，如果軸承及潤(rùn)滑脂受到污染，將無(wú)法有效運(yùn)行，所以所有提前失效的軸承中至少有14%是由于污染問(wèn)題造成的。   l 如果機(jī)器出現(xiàn)過(guò)載，使用或維護(hù)不當(dāng)，軸承都會(huì)受到影響，導(dǎo)致提前失效的軸承中有34%是由于疲勞引起的。    

3. 為什么軸承加新潤(rùn)滑脂前要先進(jìn)行清洗？   l 新潤(rùn)滑脂和廢潤(rùn)滑脂不能隨意混合，因?yàn)闈?rùn)滑脂在使用中由于受到機(jī)械剪切，攪動(dòng)金屬催化高溫等條件的作用以及外界條件的機(jī)械雜質(zhì)灰塵，氧化物水氣等的影響而氧化，變質(zhì)解聚和老化等生成羥酸，膠質(zhì)，瀝青等產(chǎn)物潤(rùn)滑脂顏色變暗，粘度和稠度發(fā)生變化酸值加大，腐蝕性增加，使用性能降低。造成新潤(rùn)滑脂性質(zhì)變壞。   l 相同牌號(hào)不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的潤(rùn)滑脂，因原料，工藝不同會(huì)產(chǎn)生性質(zhì)上的變化。   l 不同種類(lèi)的潤(rùn)滑脂不能混合，由于脂的稠化劑，基礎(chǔ)油，結(jié)構(gòu)都不同，會(huì)使稠化劑分散不均勻，不易行成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)潤(rùn)滑脂就會(huì)變軟和機(jī)械安定性下降。    

4． 超聲波清洗的原理和優(yōu)點(diǎn)？   l 原理：超聲波在液體中傳播時(shí)的聲壓劇變使液體發(fā)生強(qiáng)烈的空化和乳化現(xiàn)象，每秒產(chǎn)生數(shù)百萬(wàn)計(jì)的微小的空化氣泡，這些氣泡在聲壓作用下急速地大量產(chǎn)生，并不斷地猛烈爆破，產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力和負(fù)壓吸力，足以使頑固的污垢剝離，將細(xì)菌，病毒殺死。  l 優(yōu)點(diǎn) ：   a、 無(wú)孔不入。由于超聲波作用是發(fā)生在整個(gè)液體內(nèi)，所有能與液體接觸的物體的表面都被清洗，而且對(duì)形狀復(fù)雜的縫隙多的物體更有獨(dú)特功效。   b、 秋毫無(wú)損。傳統(tǒng)的人工或化學(xué)清洗常會(huì)生機(jī)械磨損或化學(xué)腐蝕，而超聲波清洗卻不會(huì)使物體引起絲毫損壞。   c、 無(wú)所不洗，洗無(wú)不凈。另外針對(duì)不同性質(zhì)的物質(zhì)的物體采用合適的清洗劑時(shí)，由于清洗劑的滲透溶解作用得到超聲波的加強(qiáng)而發(fā)揮得淋漓盡致，因而清洗過(guò)后無(wú)不煥然一新。 機(jī)泵機(jī)械密封的安裝和技術(shù)要求  1、對(duì)機(jī)、泵以及機(jī)械密封的配合部分技術(shù)要求： a. 軸彎曲度*大不得超過(guò)0.05mm。  b. 部件內(nèi)各零件均符合圖紙要求。b.上緊壓蓋時(shí)應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，壓緊螺絲應(yīng)均上緊，防止法蘭面偏斜。c.彈簧的壓縮量按圖紙規(guī)定進(jìn)行允許誤差±2mm。  c. 軸在安裝機(jī)械密封處的振擺量不得大于0.1mm。c.軸的軸向竄動(dòng)量不允許大于0.5mm。d.安裝機(jī)械密封部位軸制造公差為h8，光潔度1.6。e.安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸（軸套）端部以及安靜環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端部應(yīng)做成倒角并修光。2、泵用機(jī)械密封的安裝要求： d. 動(dòng)環(huán)安裝后必須保證動(dòng)環(huán)能在軸上靈活移動(dòng)。  

 

    泵用機(jī)械密封的冷卻和沖洗  

1、**種冷卻形式由水泵的出口或高壓端，將輸送的干凈介質(zhì)，直接沖洗密封端面，然后進(jìn)入泵腔內(nèi)，通過(guò)介質(zhì)的不斷循環(huán)，將磨擦端面的的磨擦熱帶走達(dá)到冷卻的效果。

2、第二種冷卻方式  在**種冷卻形式的基礎(chǔ)上在靜環(huán)的背部增加一冷卻水套，冷卻效果有所改善，并可以沖洗，收集泄露出來(lái)的液體。當(dāng)密封介質(zhì)溫度＞150℃時(shí)除了在冷卻水套中通過(guò)冷卻水及靜環(huán)背部冷卻外，應(yīng)采取強(qiáng)制冷卻措施。即從泵出口的干凈介質(zhì)應(yīng)預(yù)先經(jīng)熱交換器冷卻至50℃時(shí)。再進(jìn)入密封腔冷卻沖洗，該形式是冷卻效果*良好的一種。  

3、如介質(zhì)中含有顆粒或雜質(zhì)，必須采用過(guò)濾措施，把常溫干凈沖洗液輸入密封腔內(nèi)。


機(jī)械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)  

1 、安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利裝；

 2、設(shè)備的密封腔部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，保持密封端面完好無(wú)損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；  

3、在安裝過(guò)程中嚴(yán)禁敲打和碰擊，以免使機(jī)械密封付破損而造成密封失效；

4、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的勁向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米；

5、安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸垂直求；

6、安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性；

7、安裝后用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無(wú)輕重感覺(jué)；

 8、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿(mǎn)介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效；

 9、對(duì)易結(jié)晶、顆粒介質(zhì)，對(duì)介質(zhì)溫度＞80℃時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的沖洗、過(guò)濾、冷卻措施，各種輔助裝置請(qǐng)參照機(jī)械密封有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

 水泵選型  

一、選用原則    

泵是一種面大量廣的通用型機(jī)械設(shè)備，它廣泛地應(yīng)用于石油、化工、電力冶金、礦山、選船、輕工、農(nóng)業(yè)、民用和國(guó)防各部門(mén)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。據(jù)79 年統(tǒng)計(jì)，我國(guó)泵產(chǎn)量達(dá)125.6萬(wàn)臺(tái)。泵的電能消耗占全國(guó)電能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗，對(duì)節(jié)約能源具用十分重大的意義。    


近年來(lái)，北京億杰消防工程公司泵行業(yè)設(shè)計(jì)研制了許多高效節(jié)能產(chǎn)品，如 IHF、CQB、FSB、UHB等型號(hào)的泵類(lèi)產(chǎn)品，對(duì)降低泵的能源消耗起了積極作用。但是目前在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域中，由于選型 不合理，許多的泵處于不合理運(yùn)行狀況，運(yùn)行效率低，浪費(fèi)了大量能源。還有的泵由于選型不合理，根本不能使用，或者使用維修成本增加，經(jīng)濟(jì)效益低。由此可見(jiàn)，合理選泵對(duì)節(jié)約能源同樣具有重要意義。    

所謂合理選泵，就是要綜合考慮泵機(jī)組和泵站的投資和運(yùn)行費(fèi)用等綜合性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，使之符合經(jīng)濟(jì)、安全、適用的原則。具體來(lái)說(shuō)，有以下幾個(gè)方面：    必須滿(mǎn)足使用流量和揚(yáng)程的要求，即要求泵的運(yùn)行工次點(diǎn)（裝置特性曲線(xiàn) 與泵的性能曲線(xiàn)的交點(diǎn)）經(jīng)常保持在高效區(qū)間運(yùn)行，這樣既省動(dòng)力又不易損壞機(jī)件。  

所選擇的水泵既要體積小、重量輕、造價(jià)便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。   具有良好的抗汽蝕性能，這樣既能減小泵房的開(kāi)挖深度，又不使水泵發(fā)生汽蝕，運(yùn)行平穩(wěn)、壽命長(zhǎng)。  按所選水泵建泵站，工程投資少，運(yùn)行費(fèi)用低。


二、選型步驟  

（一）列出基本數(shù)據(jù)：  1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱(chēng)、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。